鋁合金擠壓生產中粗晶環現象
曾經發現有些鋁合金的擠壓制品在固溶處理后再低倍試片，發現沿制品周邊形成粗大再結晶晶粒組織區，我們稱為粗晶環。由于制品外形和加工方式不同，可形成環狀、弧狀及其他形式的粗晶環。粗晶環的深度同尾端向前端逐漸減小以至完全消失。期形成機理是由熱擠壓后在制品表層形成的亞晶粒區，加熱固溶處理后形成粗大的再結晶晶粒區。東莞市德盈鋁制品有限公司經過長期的觀察總結，認為粗晶環的產生原因有下面五點：
1、擠壓變形不均勻‘
2、熱處理溫度過高，保溫時間過長，使晶粒長大；
3、便金化學成分不合理；
4、一般的可熱處理強化合金經熱處理后都有粗晶環產生，尤其是6a02,2a50等合金的型、棒材最為嚴重，不能消除，只能控制在一定范圍內；
5、擠壓變形小或變形不充分，或處于臨界變形范圍，易產生粗晶環。
針對它產生的原因，可作如下的預防措施：
1、擠壓筒內壁光潔，形成完整的鋁套，減小擠壓時的摩擦力；
2、變形盡可能充分和均勻，合理控制溫度、速度等工藝參數；
3、避免固溶處理溫度過高或保溫時間過長；
4、用多孔模擠壓；
5、用反擠壓法和靜擠壓法擠壓；
6、用固溶處理-拉拔-時效法生產；
7、調整全金成分，增加再結晶抑制元素；
8、采用較高的溫度擠壓；
9、某些合金鑄錠不均勻化處理，在擠壓時粗晶環較淺。
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