鋁型材擠壓生產中的“縮尾”現象
曾經在某批鋁合金擠壓素材的尾端發現有截面逐漸縮小的現象，這種問題我們稱之為縮尾。一般正向擠壓制品的縮尾比反向擠壓的長，軟合金比硬合金的長。正向擠壓制品的縮尾多表現為環形不合層，反向擠壓制品的縮尾多表現為中心漏斗狀。
金屬擠壓到后端，堆積在擠壓筒死角或墊片上的鑄錠表皮和外來夾雜物流入制品中形成二次縮尾；當殘料留得過短，制品中心補縮不足時，則形成一類縮尾。從尾端向前，縮尾逐漸變輕以至完全消失。具體來說，縮尾產生的主要產生原因有以下8種：
1、殘料留得過短或制品切尾長度不符合規定；
2、擠壓墊不清潔，有油污；
3、擠壓后期，擠壓速度過快或突然增大；
4、使用已變形的擠壓墊（中間凸起的墊）；
5、擠壓筒溫度過高；
6、擠壓筒和擠壓軸不對中；
7、鑄錠表面不清潔，有油污，未車去偏析瘤和折疊等缺陷；
8、擠壓筒內套不光潔或變形，未及時用清理墊清理內襯。
經過不斷的測試總結，我們終于找到了縮尾的完美解決辦法，只要做好以下幾點，即可防止這種現象的發生：
1、按規定留殘料和切尾；
2、保持工模具清潔干凈；
3、提高鑄錠的表面質量；
4、合理控制擠壓溫度和速度，在平穩擠壓；
5、除特殊情況外，嚴禁在工、模具表面抹油；
6、墊片適當冷卻。
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