鋁型材擠壓生產中的表面分層缺陷
這種現象是因為在擠出過程中，鑄錠表面沿模具和前端彈性區界面流入制品而形成的一種表皮分層缺陷，在橫向低倍試片上，表現為在截面邊緣部有不合層的缺陷，經過研究發現，這個瑕疵的產生主要有以下幾種原因：
1、鑄錠表面有塵垢或鑄錠有較大的偏析聚集物而不車皮，金屬瘤等易產生成層；
2、毛坯表面有毛刺或粘有油污、鋸屑等臟物，擠壓前沒有清理干凈；
3、模孔位置不合理，靠近擠壓筒邊緣；
4、擠壓工具磨損嚴重或擠壓筒襯套內有臟物地，清理不干凈，且不及時更換；
5、擠壓墊直徑差過大；
6、擠壓筒溫度比鑄錠溫度高得太多。
防止方法：
1、合理設計模具，及時檢查和更換不合格的工具；
2、不合格的鑄錠不裝爐；
3、剪切殘料后，應清理干凈，不得粘潤滑油；
4、保持擠壓筒內襯完好，或用墊片及時清理內襯。
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