電泳鋁型材黃變現象的原因總結出以下5點問題：電泳涂漆自身、氧化導電不良、電泳前水洗不完全、固化過度以及氧化槽液被硝酸污染；
1．氧化時電泳鋁型材導電不良導致的黃變現象
鋁合金型材與導電桿觸摸不良，接點處的電阻就會增加，鋁型材端頭就會發熱導致氧化膜生成過快并伴有炙烤現象，乃至呈現氧化膜的粉化。這時的氧化膜有些污濁，色彩呈現黃變，假如再進行電泳鋁型材生產就會呈現十分顯著的黃變現象。這種黃變現象通常情況下一排里只有幾支，而且基本上都是呈現在電泳鋁型材的端頭。因而，必定要采納措施來確保電泳鋁型材與導電桿觸摸杰出。
電泳鋁型材表面變黃的原因以及解決方法
2．電泳鋁型材前水洗不完全導致的黃變現象
氧化膜是蜂窩狀的，其多孔狀的布局就決定了氧化膜孔中會殘留硫酸。眾所周知，用來電泳的電泳鋁型材假如水洗不完全，就很有能夠呈現黃變現象。關于這種黃變現象，通常都認為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反響然后使電泳漆膜發生的黃變,其實這種黃變不是漆膜發生的黃變，而是氧化膜的黃變。正常的氧化膜是明澈、通明的，假如氧化膜孔里殘留較多的硫酸根，高溫情況下，氧化膜就會與硫酸根發生反響，然后使明澈、通明的氧化膜變得污濁，通明性下降；一起再加上電泳漆膜的高通明性，對光線的高反射性，然后使這種缺陷得到進一步擴大，就形成所說的黃變。因而，電泳前的幾道水洗十分關鍵，不只要確保水洗水質，還要確保水洗溫度和水洗時刻。
3．電泳鋁型材經過氧化槽時被硝酸污染而導致的黃變現象
為了到達較好的除灰效果，在中和槽里增加必定比例的硝酸本無可厚非，可是假如中和后水洗操控欠好，硝酸就會被帶到氧化槽，氧化槽里的硝酸根到達必定濃度時，就會對氧化形成必定的影響，乃至導致電泳鋁型材的黃變。氧化過程中，進入氧化膜孔中的硝酸根會對氧化膜起到刻蝕效果，腐蝕鋁合金型材氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，進而改變膜孔的布局。這種腐蝕對氧化膜發生兩種影響：
1、氧化膜的阻擋層變薄，與電泳鋁型材基體接合的緊密性變差，進而形成鋁合金型材氧化膜的附著力下降。
2、在正常水洗條件下，很難把膜孔中的硫酸根除掉。這種條件下所生產的電泳鋁型材相同會有黃變現象。如何來避免這種黃變現象呢？在燙洗槽前的純水槽中增加中和劑，調PH值8至9.5，水洗2至3分鐘，用胺根液中和氧化膜孔中的硫酸根液，再進行電泳生產，就不會呈現黃變現象了。
4．電泳鋁型材的固化過度導致的黃變現象
當前市場上所使用鋁合金型材電泳漆基本都是在180攝氏度乘以30分鐘條件下烘烤固化的。在正常條件下，漆膜基本上不會發生黃變。可是有的廠家固化爐溫度很不均勻，局部溫度乃至相差30攝氏度以上；有的鋁材生產廠家的固化爐的溫控體系差，實踐溫度與顯現溫度相差太大，質量較差的電泳鋁型材電泳漆在這種條件下黃變現象十分顯著，乃至像著了色似的。質量好的電泳漆對這種極端條件的承受能力比較強，有的電泳漆即便在230攝氏度的條件下烘烤，也不會發生黃變現象。為了避免黃變的發生，爐溫的均衡性、溫控體系的靈敏性是必需的，使用質量好的電泳漆也是必要的。
5．電泳鋁型材的電泳漆自身質量問題導致的黃變現象
陽極電泳漆主要是由丙烯酸樹脂和胺基樹脂構成的。電泳鋁型材在烘烤過程中，樹脂發生交聯反響，生成平坦、通明的涂膜。可是有些電泳漆鋁合金型材廠家因為生產工藝的不成熟，或許是為了下降成本使用質量較差的化工原料，然后導致其固化規模比較窄。烘烤稍有不足，漆膜硬度不夠；烘烤稍稍過了頭，漆膜就會發生黃變，給生產管理帶來必定的困難。所以主張我們還是選用產品質量穩定、有必定知名度的涂料供貨商。
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