擠壓鋁型材的生產工藝介紹
一:鋁型材擠壓原理
擠壓是對放在容器(擠壓筒)內的金屬坯料施加外力，使之從特定的模孔中流出，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。
二:鋁材擠壓機的構成
擠壓機由機座,前柱架,漲力柱,擠壓筒,電氣控制下的液壓系統構成，另配備模座,頂針,刻度板,滑板等。
三:鋁材擠壓方法的分類
根據擠壓筒內金屬的種類，應力應變狀態，擠壓方向，潤滑狀態，擠壓溫度，擠壓速度，工模具的種類或結構，坯料的型狀或數目，制品的型狀或數目等的不同，可分為正向擠壓法，反向擠壓法，(包括平面變形擠壓,軸對稱變形擠壓,一般三維變形擠壓)側向擠壓法，玻璃潤滑擠壓法，靜液擠壓法，連續擠壓法等等。
四:正向熱變形鋁材擠壓
絕大多數熱變形鋁材生產企業采用正向熱變形擠壓方法通過特定的模具(平模，錐模，分流模)來獲取所需斷面形狀相符的鋁材，這是金浩淳鋁業目前為止所釆取的唯一鋁材生產方法!
正向擠壓工藝流程簡單，設備要求不高，金屬變形能力高，可生產范圍廣，鋁材性能可控性強，生產靈活性大，工模具便于維護保養修正。
缺陷是擠壓筒內表面同鋁材的摩擦強，占擠壓能耗比偏大，摩擦易使筒內鑄錠發熱增加型材的不穩定性,損害了成品效率的提升，限制了鋁及鋁合金的擠壓速度,加快了擠壓模具的磨損及使用壽命，制品組織性能表里前后不均勻。
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