一套好的模具，除了保證模具零件的加工外，還必須做好裝配工作。如果裝配時調整不好，會造成凸模間隙不均勻，加劇模具磨損，同時擠壓出不良產品。鋁型材擠壓模具的使用極限次數沒有具體的標準，一般可以參照以下幾點：
1）所使用模具鋼材的優劣，
2）擠壓模具設計及模具制造技術，
3）擠壓模具保養是否到位，
4）鋁型材擠壓生產工藝技術是否有保證，
5)擠壓模具管理是否得當。
如果這5點都要進入最佳狀況，鋁型材擠壓模具可以使用到百萬次以上是沒有問題的，以上5點要件不但是關系到模具壽命，而且也要照著順序從1）到 5) 去逐一的關聯到位。
從模具結構設計上搞模具使用次數及壽命
（1）整體模具不可避免的存在凹的圓角，當圓角半徑小于2㎜或深窄模膛的凹圓角，或凹圓角加工留有刀痕時，都易造成應力集中，并由此引起開裂。
（2）在毛坯公差范圍內為了減小毛坯頂出力減少毛坯存留模腔的時間，模具適當加斜度，如鐘形殼產品頭部同一直徑尺寸上端比下端尺寸大0.1㎜左右。桿部同一直徑處上端直徑比下端大0.4㎜左右。這樣減小出模頂出力，減小凹模腔型表面拉傷。決不允許有反向斜度，即倒梢，否則就會降低毛坯質量減少模具使用壽命，甚至造成悶料，造成模具損壞。
（3）模具的導向裝置也很重要的，它可以保證模具在工作中模具零件的相對位置精度，避免模具不均勻的磨損，可靠的導向結構對避免凸模與凹模互相啃傷及為有利，對小間隙的模具顯得特別重要。否則易產生偏載啃模造成模具早期失效。
（4）采用合理的凸、凹模間隙，不但有效提高產品質量，對模具的壽命也有一定的影響。間隙過小會產生啃模，間隙過大，不但影響產品同軸度，還會由于偏載使凸模彎曲，影響凸模壽命。
（5）模具的加工精度，決定于模具制造過程的最后的一道拋光工序。拋光的好壞不僅直接影響模具的使用壽命，而且對成品的表面光潔。
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