鋁陽極氧化膜具有多孔性和可吸附性，是最理想的著色載體。通過著色不僅可以提高產(chǎn)品的裝飾性和耐蝕性，同時(shí)給鋁制品表面以各種功能特征，增加商業(yè)價(jià)值。目前已經(jīng)開發(fā)出很多氧化膜著色技術(shù)，大體上可以分為化學(xué)著色和電解著色。
我國的電解著色技術(shù)開始于上世紀(jì)80年代，目前基本上以單鎳鹽、單錫鹽或錫－鎳混合鹽電解著色為主。交流著色是以錫－鎳混鹽、錫鹽電解著色工藝為主，采用交流著色控制顏色的深淺，主要是靠電壓和時(shí)間來控制。此工藝存在顏色單一、著色液的穩(wěn)定性和分散性差等問題，一直以來均未得到很好解決。且需要加入一些添加劑，提高其電解著色溶液的抗雜質(zhì)干擾能力。直流著色以單鎳鹽為主，單鎳鹽注化法著色是采用帶換向的直流著色控制顏色深淺，通過調(diào)節(jié)波形和時(shí)間周期來控制；該工藝具有槽液穩(wěn)定、著色均勻性好、重復(fù)性好、色調(diào)穩(wěn)定。
鋁型材陽極氧化表面處理產(chǎn)生的廢水處理一直是環(huán)保的關(guān)注點(diǎn)，廢水主要來源于水洗槽的排放，為了減少化學(xué)藥品的消耗和減少廢水的排放，盡量回收循環(huán)利用化學(xué)藥品，最終達(dá)到節(jié)能減排的目的。
一、電解著色分類
1、錫鹽著色
錫鹽著色又分為單錫鹽著色和錫－鎳混鹽著色，在鎳－錫混鹽著色過程中，鎳離子并未沉積在氧化膜孔隙里，只起輔助作用，所以錫－鎳鹽著色也可稱為錫鹽著色。
錫鹽著色在控制上相對(duì)單鎳鹽來說相對(duì)簡單，且設(shè)備成本投入較低，在氧化臥式生產(chǎn)線上應(yīng)用較廣；但錫鹽著色槽液中的SnSO4極易氧化生產(chǎn)四價(jià)錫沉淀；槽液中為雙鹽混合生產(chǎn)，鎳離子無法回收，水洗后隨廢水排到廢水處理站進(jìn)行處理，增加廢水處理難度。此兩種著色法均需加入添加劑，以保持槽液的澄清與穩(wěn)定；當(dāng)生產(chǎn)到一定量時(shí)，槽液易渾濁，需停產(chǎn)進(jìn)行再生、沉淀處理，以獲得澄清的槽液，否則槽液渾濁則產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。在立式生產(chǎn)線采用錫鹽著色，由于槽體比較深，一般在7米以上，四價(jià)錫沉淀會(huì)造成槽液濃度不均勻，呈梯度狀態(tài)，著色時(shí)易產(chǎn)生明顯的上下色差。錫鹽著色存在耐候性的缺陷，隨著日照時(shí)間的增加逐漸有褪色跡象產(chǎn)生。
2、注化法單鎳鹽著色
采用帶換向的直流電著色，以H3BO3為緩沖劑來穩(wěn)定槽液的PH值，通過特殊的正電壓和負(fù)電壓波形，使鎳離子在陽極氧化膜孔底部均勻地電解析出，而使著色的鋁合金型材得到穩(wěn)定、均勻的色澤。
顏色深淺通過計(jì)算助波的數(shù)量來控制，深色料需要在基本波形上疊加1～N個(gè)相同或類似于基本波形的助波，以達(dá)到做深色料的目的。
注化法單鎳鹽著色工藝的鎳離子含量很高，著色后型材表面帶出量很大，水洗槽液直接排放即浪費(fèi)又污染環(huán)境，采用RO反滲透原理方法進(jìn)行回收處理。經(jīng)回收處理過的廢水可直接排放而不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。
二、鎳回收技術(shù)
鎳回收處理系統(tǒng)用于回用著色槽中的鎳離子，從著色槽過來的槽液通過加壓進(jìn)入過濾器中除去水中的顆粒物及膠體，進(jìn)入鎳回收處理系統(tǒng)。槽液中的鎳離子被交換、吸附、富集，獲得較高濃度的含鎳回收液，重新回用于著色槽中。另一方面，槽液經(jīng)過系統(tǒng)的處理后，除去絕大部分雜質(zhì)及鎳離子，從而水質(zhì)變好，并可以回用到生產(chǎn)過程中。整個(gè)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)廢水和鎳的雙回收，具有較好的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益。處理后的水直接回用于水洗槽循環(huán)再利用，該回收裝置有效地降低了鎳離子的損耗，為企業(yè)降低排污費(fèi)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，提升產(chǎn)品質(zhì)量，還能達(dá)到環(huán)保、清潔的要求。
經(jīng)回收處理后水中鎳離子較低，經(jīng)RO2生產(chǎn)中帶出的量很少，與其它生產(chǎn)廢水一起流到廢水站統(tǒng)一處理。
在實(shí)際生產(chǎn)中，所有的硫酸鎳并非用于陽極氧化膜微孔鎳離子電沉積著色，而是2/3以上的硫酸鎳溶解在清水并隨型材帶出的清水而排出；單鎳鹽注化法著色工藝不使用添加劑，又設(shè)有RO回收裝置，鎳鹽可回收、利用，損耗低、環(huán)保。安裝了鎳回收裝置，按氧化立式線年產(chǎn)著色料6000噸能力計(jì)算，每年可減少約15噸左右硫酸鎳的排放。
優(yōu)點(diǎn)：節(jié)能：10～15μm氧化膜就可做出均勻性黑色料。省時(shí)高效：純黑料著色時(shí)間為6～7分鐘，比傳統(tǒng)著色時(shí)間省時(shí)2/3。損耗低：一個(gè)著色槽就可連續(xù)、批量性生產(chǎn)包括香檳料、古銅料及黑色料。且著色色調(diào)穩(wěn)定、再現(xiàn)重復(fù)性好、色澤均勻、型材耐候性好。
錫鹽（或錫-鎳鹽）存在電解著色添加劑，含有不同成分和濃度的有害的有機(jī)還原劑和絡(luò)合劑，嚴(yán)重影響廢水處理排出水的COD和BOD等污染指標(biāo)。而錫-鎳鹽槽液既存在有機(jī)還原劑絡(luò)合劑又有鎳離子的雙重污染，同時(shí)絡(luò)合劑還影響雙鹽中鎳離子的去除。單鎳鹽槽液成分很簡單，也沒有有機(jī)還原劑絡(luò)合劑存在，其鎳離子去除比較簡單容易，而且提高自動(dòng)化程度。因此單鎳鹽的排出水處理都比錫-鎳混合鹽方便，也就是環(huán)境保護(hù)處理措施相對(duì)比較簡便。
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