預防工業鋁型材人工時效硬度不夠的方法
擠壓生產出來的鋁型材，未經時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經過時效來提高強度。通常，時效可分為自然時效和人工時效兩種，目前6xxx鋁型材生產基本上還是以后者為主，那么，如何預防工業鋁型材人工時效后硬度不夠的問題呢？本人在東莞市德盈鋁制品有限公司擠壓部工作多年總結下來主要從以下一點入手即可：
生產工藝的控制：
1、鑄錠溫度控制：擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求后方能上機生產。
2、在線淬火工藝：固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此，在擠壓機出料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火工藝（風淬、風-霧淬、水淬等），以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。
3、時效爐溫的設定與控制：通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定，并密切關注時效爐溫的波動情況。
4、時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。
坯料裝框、裝爐
1、擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環送風。
2、裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。
下一篇：從iPhone7的外殼看鋁合金外殼處理技術的進步上一篇：鋁都有哪些用途？